數(shù)顯一體化箱式電爐即箱式電爐 主要試驗(yàn)操作主要試驗(yàn)操作

1．開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　

2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。 　　

4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。 　　

5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。 　　

7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。 　　

8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。 

10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　

11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。 　　

12．爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。 　　

13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。 

14．設(shè)備清洗： 　

（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行， 　　

（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出； 　　

（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱； 　　

（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　

15．底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。 

數(shù)顯一體化箱式電爐，箱式電爐 產(chǎn)品特點(diǎn)：

■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對(duì)爐膛溫度進(jìn)行控制；

■爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；

■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；

■電爐的爐門(mén)磚采用輕質(zhì)耐火材料；

■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。